ڌاتو پورس ڪپ فلٽر

ڌاتو پورس کپ فلٽر جا قسم

ٻرندڙ ڌاتو کپ مختلف ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن جن ۾ فلٽريشن، علحدگي، فلوائيزيشن، ۽ بايوميڊيڪل امپلانٽس شامل آهن.

عام طور تي، اهي مواد جي هڪ حد مان ٺهيل آهن جن ۾ اسٽينلیس سٹیل، ٽائٽينيم، ۽ نکل مصر شامل آهن.

1.)بي داغ لوهفلٽريشن لاءِ استعمال ٿيل ٻرندڙ ڪپ. پيالي ۾ ننڍڙا، يونيفارم سوراخ آهن جيڪي وڏن ذرڙن کي ڦاسائڻ دوران رطوبتن کي گذرڻ جي اجازت ڏين ٿا. پيالي جي ٻاهران هڪ نرم، چمڪندڙ ختم آهي، جڏهن ته اندر اندر سوراخ واري ساخت کي ڏيکاري ٿو. پيالو هڪ سفيد پس منظر تي رکيل آهي.

2.) هڪ جو مثالtitanium porous ڪپbiomedical implants ۾ استعمال ڪيو. پيالو گڏيل متبادل جي حصي طور انساني جسم ۾ امپلانٽ ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي. غير محفوظ جوڙجڪ هڏن جي واڌ جي اجازت ڏئي ٿي، جڳهه تي امپلانٽ کي محفوظ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. مثال ڪپ کي ڪٽيل ڏيک ۾ ڏيکاري ٿو، ان سان گڏ ڍڪيل جوڙجڪ نظر اچي ٿي. پيالو هڪ انساني گڏيل ۾ رکيل آهي، هڏن جي ٽشو سان وڌندڙ ساخت ۾ وڌندي آهي.

پورس کپ جي مکيه خاصيتون

ٻرندڙ ڌاتو کپ خاص اجزاء آهن جيڪي مختلف ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن انهن جي منفرد خاصيتن جي ڪري. هتي porous ڌاتو کپن جي مکيه خاصيتون آهن:

1. هاء Permeability:

پورس پيالو گيس ۽ مائع جي ڪنٽرول وهڪري جي اجازت ڏين ٿا، موثر منتقلي يا فلٽريشن کي يقيني بڻائين بغير اهم پريشر ڊراپ جي.

2. يونيفارم پور ساخت:

اهي ٻرندڙ پيالا عام طور تي هڪ جهڙي ۽ يونيفارم پوئر ڍانچي جي نمائش ڪن ٿا، جيڪي فلٽريشن يا ڦهلائڻ واري عمل ۾ پڻ تقسيم ۽ قابل اعتماد ڪارڪردگي جي ضمانت ڏين ٿا.

3. گرمي پد جي لچڪ:

سڪل ڌاتو جا پيالا تيز گرمي پد کي برداشت ڪري سگھن ٿا، انهن کي ايپليڪيشنن لاءِ موزون بڻائيندا آهن جن ۾ گرمي شامل هوندي آهي، جهڙوڪ ڪي ڪيميائي عملن يا گئس فلٽريشن ۾.

4. corrosion مزاحمت:

گهڻو ڪري اسٽينلیس سٹیل يا ٻين سنکنرن جي مزاحمتي مصر مان ٺهيل آهن، اهي پيالو مختلف ڪيميائي ۽ ماحولياتي حالتن ۾ استحڪام ۽ ڊگهي عمر پيش ڪن ٿا.

5. مشيني طاقت:

انهن جي غير محفوظ طبيعت جي باوجود، اهي ڌاتو کپ هڪ مضبوط ميڪيڪل ڍانچي کي برقرار رکندا آهن، جيڪو انهن کي مضبوط ۽ ٻاهرين دٻاء يا دٻاء کي منهن ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو.

6. صفائي ۽ ٻيهر استعمال جي صلاحيت:

انهن جي ڌاتو جي تعمير جي ڪري، ٻرندڙ ڌاتو کپ اڪثر ڪري صاف ڪري سگھجن ٿا ۽ ڪيترائي ڀيرا ٻيهر استعمال ڪري سگهجن ٿا، هڪ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائي ۽ متبادل خرچن کي گهٽائي.

7. بيان ڪيل فلٽريشن جي درجه بندي:

پيداوار جي عمل تي منحصر ڪري، سوراخ ٿيل ڌاتو کپ مخصوص سوراخ جي سائز سان پيدا ڪري سگھجن ٿيون، انهن کي هڪ مقرر ڪيل سائيز جي ذرات کي فلٽر ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

فلٽريشن جا ڪم.

8. وسيع ڪيميائي مطابقت:

ٻرندڙ پيالو ڪيميائي جي وسيع رينج سان هم آهنگ آهن، انهن کي مختلف صنعتي ايپليڪيشنن لاء ورسٽائل ٺاهيندا آهن.

9. وڌايل پکيڙ:

ايپليڪيشنن ۾ جتي مائع ۾ گيس جي ڦهلائڻ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ اسپرجرز ۾، غير محفوظ اسٽينلیس سٹیل جي جوڙجڪ هڪ جهڙي ۽ سٺي بلبل جي سائيز کي يقيني بڻائي ٿي.

10. پائيداري:

کپ جي ڌاتو ڍير واري جوڙجڪ، ان جي سنکنرن جي مزاحمت سان گڏ، يقيني بڻائي ٿي ته اهو مشڪل ماحول ۾ به فعال ۽ برقرار رهي ٿو.

اهي خاصيتون ڪيترن ئي صنعتن ۾ بيشمار ڌاتو کپ هڪ لازمي جزو بڻائين ٿيون، بايو ٽيڪنالاجي کان پيٽروڪيميڪل پروسيسنگ تائين. انهن جي موافقت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو ته اهي مسلسل ۽ قابل اعتماد ڪارڪردگي مهيا ڪن، ڪابه درخواست ناهي.

ڪنهن کي ڌاتو پورس ڪپ فلٽر استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي؟

ڌاتو جي پورس ڍانچي جي ڪپ فلٽر جو استعمال، يا صرف غير محفوظ ڌاتو کپ، انهن جي منفرد ملڪيت ۽ صلاحيتن جي ڪري ڪيترن ئي صنعتن ۾ پکڙيل آهي. هتي ادارن يا شعبن جي هڪ فهرست آهي جيڪي اڪثر ڪري انهن فلٽرن جي استعمال جي ضرورت هونديون آهن:

1. ڪيميائي صنعت:

دليل: ڪيميائي پروسيسنگ ۾ ملوث ڪمپنيون اڪثر ڪري فلٽر ڪرڻ يا الڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ٻرندڙ ڌاتو کپن جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ حرارت جي لچڪ انهن کي اهڙين ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائي ٿي.

2. دواسازي ۽ بايو ٽيڪنالاجي:

دليل: صفائي کي برقرار رکڻ ۽ آلودگي کي روڪڻ انهن شعبن ۾ اهم آهي. ٻرندڙ ڌاتو کپ حل جي جراثيم کان پاڪ فلٽريشن کي يقيني بڻائي سگھن ٿا، اعلي معيار جي دوائن يا بايو ٽيڪنالاجي شين جي پيداوار ۾ مدد ڪندي.

3. کاڌو ۽ مشروب پيدا ڪندڙ:

دليل: فلٽريشن کاڌي ۽ مشروبات جي صنعت ۾ اهم آهي پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ. اهي ڌاتو فلٽر استعمال ڪري سگھجن ٿا مايع مان ذرات کي فلٽر ڪرڻ لاءِ جيئن جوس، شراب يا تيل.

4. پاڻي جي علاج جا پلانٽ:

دليل: اهي ادارا اڪثر ڪري فلٽرن کي استعمال ڪن ٿا ڌاتو پورس ڍانچي جي ڪپ فلٽر کان اڳ فلٽريشن لاءِ يا علاج ٿيل پاڻي جي پاڪيزگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، خاص طور تي صاف ڪرڻ واري عمل ۾.

5. تيل ۽ گئس جي صنعت:

دليلتيل ۽ گيس جي پروسيسنگ جي مختلف مرحلن ۾ ٻرندڙ ڌاتو کپ استعمال ڪري سگھجن ٿا، نجاست کي الڳ ڪرڻ کان وٺي گيس جي موثر وهڪري ۽ ورڇ کي يقيني بڻائڻ لاءِ

6. سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهيندڙ:

دليل: سيمي ڪنڊڪٽرز جي پيداوار ۾، الٽرا خالص گيس ۽ مائع اڪثر گھربل آهن. ڌاتو پورس ڍانچي فلٽر کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته آلودگي کي مؤثر طريقي سان هٽايو ويو آهي.

7. ايرو اسپيس ۽ دفاع:

دليل: مختلف ايرو اسپيس ۽ دفاعي ايپليڪيشنن ۾، ايندھن جي فلٽريشن، هائيڊولڪ سيال، يا وائنٽيليشن سسٽم اهم ٿي سگھن ٿا. ٻرندڙ ڌاتو فلٽر جي استحڪام ۽ ڪارڪردگي انهن کي اهڙي گهربل ماحول لاء مناسب بڻائي ٿو.

8. Electroplating ۽ سطحي علاج:

دليل: انهن صنعتن کي مائع ۾ گيس جي صحيح ۽ مسلسل ورڇ جي ضرورت آهي. ٻرندڙ ڌاتو کپ اسپارگرز طور ڪم ڪري سگھن ٿا، موثر پليٽنگ يا علاج لاءِ بهتر بلبل سائيز ۽ ورڇ کي يقيني بڻائي.

9. ريسرچ ليبارٽريون:

دليل: ليبارٽريون جيڪي مختلف سائنسي ڊومينز ۾ تحقيق ڪن ٿيون انهن تجربن لاءِ سوراخ ٿيل ڌاتو فلٽر استعمال ڪرڻ جي ضرورت پوندي جن کي درست فلٽريشن يا گيس جي ڦهلائڻ جي ضرورت هوندي آهي.

10. شراب خانا ۽ شراب خانا:

دليل: فلٽريشن اعلي معيار جي الڪوحل مشروبات پيدا ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. ٻرندڙ ڌاتو جا پيالا نجاست کي فلٽر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا، حتمي پيداوار جي وضاحت ۽ صفائي کي يقيني بڻائي.

جوهر ۾، ڪنهن به ادارو يا صنعت جنهن کي موثر، پائيدار، ۽ صحيح فلٽريشن جي ضرورت آهي، خاص طور تي مشڪل حالتن ۾، شايد قيمتي اثاثو هجڻ لاء ڌاتو پورس ساخت کپ فلٽر ڳولي سگهي ٿي.

توهان اسٽينلیس سٹیل جو پورس ڪپ ڪيئن ٺاهيو ٿا؟

هڪ ٻرندڙ اسٽينلیس سٹیل کپ ٺاهڻ لاءِ ڪيترن ئي اختيارن مان هڪ مناسب طريقو چونڊڻ جي ضرورت آهي، هر هڪ پنهنجي فائدن ۽ چئلينجن سان. هتي عام طور تي استعمال ٿيل ٽيڪنڪ جي هڪ ڀڃڪڙي آهي:

1. سينٽرنگ:

* هي سڀ کان وڌيڪ عام ۽ قيمتي طريقو آهي porous stainless اسٽيل کپ پيدا ڪرڻ لاء. ان ۾ ميٽيل پائوڊر (عام طور تي 316L اسٽينلیس سٹیل) کي گهربل شڪل ۾ ٺهڪائڻ ۽ پوءِ ان کي پگھلڻ واري نقطي کان هيٺ اعليٰ درجه حرارت تي گرم ڪرڻ شامل آهي. اهو عمل، جنهن کي sintering سڏيو ويندو آهي، ڌاتو جي ذرڙن کي پاڻ ۾ ڳنڍيندو آهي جڏهن ته ساخت جي اندر ڪنٽرول ٿيل ويڊس يا سوراخ ڇڏي ويندا آهن.

* فائدا: پيش ڪري ٿو سٺو ڪنٽرول پورسيٽي ليولز ۽ پور سائز جي ورڇ تي، نسبتاً سستو، ورسٽائل کپن جي مختلف شڪلين ۽ سائزن لاءِ.

* نقصانات: محدود سوراخ شڪلون (بنيادي طور تي گولي)، مٿاڇري کي ختم ڪرڻ لاء پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

2. ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ (MIM):

* هن ٽيڪنڪ ۾ شامل آهي ڌاتو پائوڊر جي slurry کي هڪ binder سان ملايو اعلي دٻاء هيٺ ٺهيل ۾.

مولڊ کي پوءِ گرم ڪيو ويندو آهي، بائنڈر کي هٽائيندي ۽ ڌاتو جي پائوڊر کي گهربل شڪل ۾ داخل ڪيو ويندو آهي.

* فائدا: اجازت ڏئي ٿو پيچيده شڪلين لاءِ ۽ صحيح پورڪ جاميٽري، سٺي مٿاڇري ختم.

* نقصانات: sintering کان وڌيڪ قيمتي، ننڍن پيالو جي سائيز تائين محدود.

3. Additive Manufacturing (AM):

* ٽيڪنڪس جهڙوڪ سليڪٽيو ليزر ميلٽنگ (SLM) ڪپ جي پرت کي پرت ذريعي ٺاهي سگھي ٿو ليزر استعمال ڪندي ڌاتو کي ڳرڻ لاءِ

هڪ ڊجيٽل ماڊل موجب پائوڊر. هي اجازت ڏئي ٿو انتهائي ڪسٽمائيز ڊزائينز ۽ پيچيده اندروني سوراخن جي جوڙجڪ لاءِ.

* فائدا: سوراخ جي جوڙجڪ ۽ جاميٽري لاء اعلي ڊيزائن جي آزادي، پيچيده شڪلين لاء مناسب.

* نقصانات: تمام مهانگو اختيار، نسبتا سست پيداوار، ڇپائي دوران اضافي سپورٽ جوڙجڪ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

4. اسپيس هولڊر جو طريقو:

* هن طريقي ۾ ڌاتو پائوڊر کي قرباني واري مواد (اسپيس هولڊر) سان ملايو وڃي ٿو جيڪو ڊهي ٿو يا

sintering دوران dissolves، گهربل سوراخ جي جوڙجڪ کي ڇڏي. عام اسپيس هولڊرز ۾ شامل آهن لوڻ، ڪاربونيٽ، ۽ نامياتي مواد.

* فائدا: پور جي شڪلن ۽ سائزن تي ڪنٽرول پيش ڪري ٿو، وڏن سوراخن لاءِ سٺو.

* نقصانات: خلائي هولڊر کي هٽائڻ جي ڪري گندا ٿي سگهي ٿو، استعمال ٿيل اسپيس هولڊر جي لحاظ کان امڪاني آلودگي.

توهان جي مخصوص ضرورتن لاء بهترين طريقو مختلف عنصر تي منحصر آهي جهڙوڪ:

* گهربل پورسيٽي سطح ۽ پور سائز جي ورڇ

* پيالو سائيز ۽ پيچيدگي

* گھربل سطح ختم

* بجيٽ ۽ پيداوار جي مقدار

جيڪڏھن توھان وڌيڪ تفصيل مهيا ڪري سگھوٿا توھان جي گهربل کپ جي ملڪيتن ۽ ارادي واري ايپليڪيشن بابت،

مان توھان جي مدد ڪري سگھان ٿو سڀ کان وڌيڪ موزون ٺاھڻ جو طريقو توھان جي پورس اسٽينلیس سٹیل کپ لاءِ.

توهان جي ڪاروبار کي اعلي سطحي فلٽريشن حل سان بلند ڪرڻ لاء ڏسي رهيا آهيو؟

ڇا توھان دلچسپي وٺندا آھيو ھول سيلنگ يا OEM جا موقعا ڳولڻ ۾، HENGKO توھان جو قابل اعتماد ساٿي آھي.

صنعت ۾ بهترين پورس دھاتي کپن کي نه وڃايو.

اسان سان سڌو رابطو ڪريو تيka@hengko.com۽ اچو ته گڏجي هڪ مفيد پارٽنرشپ شروع ڪريون!