Sintered فلٽر ڊسڪ بابت مڪمل گائيڊ

1. sintered فلٽر ڊسڪ ڇا آهي؟

A sintered فلٽر ڊسڪsintered مواد مان ٺهيل هڪ فلٽريشن ڊيوائس آهي. هتي هڪ تفصيلي وقفي آهي:

1. سينٽرنگ:

   سينٽرنگهڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ پائوڊر ٿيل مواد ان جي پگھلڻ واري نقطي کان هيٺ گرميءَ جي سامهون اچي ٿو ته جيئن ذرڙن کي پاڻ ۾ ڳنڍجي، هڪ مضبوط ماس بڻجي وڃي. اهو طريقو اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي ڌاتو، سيرامڪس، ۽ ٻين مواد سان ٺهڪندڙ ڍانچي ٺاهڻ لاءِ مخصوص ملڪيتن سان.

2. فلٽر ڊسڪ:

هي پيداوار جي شڪل ۽ بنيادي فنڪشن ڏانهن اشارو ڪري ٿو. هڪ sintered فلٽر ڊسڪ جي حوالي سان، اها هڪ ڊسڪ جي شڪل واري شئي آهي جيڪا ان جي ذريعي سيال (مائع يا گيس) جي گذرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، جڏهن ته مضبوط ذرات يا آلودگي کي برقرار رکڻ يا فلٽر ڪندي.

3. خاصيتون ۽ فائدا:

* اعلي طاقت:

sintering عمل جي ڪري، اهي discs هڪ مضبوط مشيني جوڙجڪ آهي.

* يونيفارم پور سائز:

ڊسڪ ۾ هڪ جهڙي پوري سائيز آهي، جيڪا صحيح فلٽريشن صلاحيتون مهيا ڪري ٿي.

* گرمي ۽ سنکنرن جي مزاحمت:

استعمال ٿيل مواد تي مدار رکندي، sintered ڊسڪ تيز گرمي پد ۽ corrosive ماحول جي مزاحمتي ٿي سگهي ٿو.

* ٻيهر قابل استعمال:

اهي فلٽر ڊسڪ ڪيترن ئي ڀيرا صاف ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگھجن ٿيون.

*استعمال:

Sintered فلٽر ڊسڪ مختلف مواد مان ٺاهي سگھجن ٿيون جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، برونز، ٽائنيميم، ۽ وڌيڪ، ايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن تي منحصر ڪري ٿو.

4. درخواستون:

Sintered فلٽر ڊسڪ اڪثر ڪري صنعتن جهڙوڪ پيٽروليم، ڪيميائي، کاڌو ۽ مشروبات، ۽ دواسازي ۾ استعمال ٿيندا آهن. اهي پڻ ايپليڪيشنن ۾ ملي سگهن ٿيون جهڙوڪ پاڻي جي علاج، گئس جي ورڇ، ۽ هوا صاف ڪرڻ.

تت ۾، هڪ sintered فلٽر ڊسڪ هڪ مضبوط ۽ پورس ڊسڪ آهي جيڪو پگھلڻ واري نقطي جي هيٺان گرم پاؤڊر مواد کي گرم ڪرڻ سان ذرات کي بانڊ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو پوء فلٽر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ته اعلي طاقت، يونيفارم فلٽرشن، ۽ مختلف حالتن جي مزاحمت پيش ڪندي.

2. فلٽر جي تاريخ؟

فلٽريشن جي تاريخ ڪيترن ئي صدين ۽ تمدن تي پکڙيل آهي، ۽ اها انسانيت جي مسلسل ڪوشش جو ثبوت آهي ته صاف پاڻي ۽ هوا، ٻين شين جي وچ ۾. هتي فلٽرن جي مختصر تاريخ آهي:

1. قديم تمدن:

* قديم مصر:

قديم مصري پيئڻ جي پاڻي کي صاف ڪرڻ لاءِ الموم استعمال ڪندا هئا. اهي به ڪپڙا ۽ ريتي کي بنيادي فلٽر طور استعمال ڪن ٿا ته جيئن نجاست کي دٻائڻ لاءِ.

* قديم يونان:

Hippocrates، مشهور يوناني طبيب، "Hippocratic sleeve" ٺاهيو - هڪ ڪپڙي جو ٿلهو پاڻي کي صاف ڪرڻ لاء ان جي تلاء ۽ خراب ذائقي کي هٽائي ڇڏيو.

2. وچين دور:

* مختلف علائقن ۾، ريتي ۽ بجری جي فلٽريشن جو ڪم ڪيو ويو. ھڪڙو قابل ذڪر مثال 19 صدي عيسويء جي لنڊن ۾ سست ريت واري فلٽرن جو استعمال آھي، جنھن ۾ کولرا جي وباء کي خاص طور تي گھٽايو ويو.

3. صنعتي انقلاب:

* 19 صدي عيسويءڏٺائين تيز صنعتي، جنهن جي نتيجي ۾ پاڻي آلودگي وڌي. جواب جي طور تي، وڌيڪ ترقي يافته فلٽريشن ٽيڪنالاجيون ٺاهيا ويا.

1804ع ۾پهرين وڏي پيماني تي ميونسپل واٽر ٽريٽمينٽ پلانٽ سست رينڊ فلٽر استعمال ڪندي اسڪاٽلينڊ ۾ تعمير ڪيو ويو.

*19 صدي جي آخر تائين،تيز ريڊ فلٽر، جيڪي سست ريت واري فلٽرن جي ڀيٽ ۾ تمام تيز وهڪري جي شرح استعمال ڪن ٿا، ترقي ڪئي وئي. ڪيميڪل جهڙوڪ ڪلورين پڻ هن وقت جي چوڌاري ڊس انفڪشن لاءِ متعارف ڪرايا ويا.

4. 20 صدي:

* هوا جي معيار لاءِ فلٽريشن:

ايئر ڪنڊيشن سسٽم جي اچڻ سان، اندروني هوا جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت هئي. اهو ايئر فلٽر جي ترقي جو سبب بڻيو جيڪو مٽي ۽ آلودگي کي ختم ڪري سگهي ٿو.

* HEPA فلٽر:

II جي عالمي جنگ دوران ترقي ڪئي وئي، هاء ايفيشيسي پارٽيڪيوليٽ ايئر (HEPA) فلٽر شروعاتي طور تي ايٽمي ريسرچ ليبز ۾ تابڪاري ذرات جي پکيڙ کي روڪڻ لاءِ تيار ڪيا ويا. اڄ، اهي وڏي پيماني تي طبي سهولتون، گهر، ۽ مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن.

* جھلي فلٽريشن:

ٽيڪنيڪي ترقيءَ جي ڪري جھليون ٺھنديون ھيون جيڪي ناقابل يقين حد تائين ننڍڙن ذرڙن کي فلٽر ڪري سگھن ٿيون، جنھن جي نتيجي ۾ پاڻي صاف ڪرڻ لاءِ ريورس اوسموسس جھڙوڪ ايپليڪيشنون شامل آھن.

5. 21 هين صدي:

* Nanofiltration ۽ Biofiltration:

نانو ٽيڪنالاجي ۾ ترقي سان، نانوسڪيل تي فلٽر تحقيق ۽ لاڳو ٿي رهيا آهن. اضافي طور تي، بيڪٽيريا ۽ ٻوٽن کي استعمال ڪندي حياتياتي فلٽر پڻ ڪجهه گندي پاڻي جي علاج واري منظرنامي ۾ ڪشش حاصل ڪري رهيا آهن.

* سمارٽ فلٽر:

IoT (Internet of Things) ۽ ترقي يافته مواد جي اڀار سان، ”سمارٽ“ فلٽر جيڪي ظاهر ڪري سگھن ٿا جڏهن انهن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، يا جيڪي مختلف آلودگيءَ سان مطابقت رکن ٿا، ٺاهيا پيا وڃن.

سڄي تاريخ ۾، فلٽريشن جو بنيادي تصور ساڳيو ئي رهيو آهي: اڻڄاتل ذرات کي هٽائڻ لاءِ وچولي ذريعي هڪ سيال (مائع يا گيس) گذرڻ. بهرحال، ٽيڪنالاجي ۽ سائنسي ترقي سان، فلٽرن جي ڪارڪردگي ۽ ايپليڪيشن کي تمام گهڻو وسيع ڪيو ويو آهي. قديم تمدن جي بنيادي ڪپڙي ۽ ريت واري فلٽرن کان وٺي اڄ جي ترقي يافته نانو فلٽرن تائين، فلٽريشن صحت، حفاظت ۽ ماحولياتي تحفظ کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ لازمي اوزار آهي.

3. ڇو استعمال ڪيو sintered فلٽر ڊسڪ؟

هڪ sintered فلٽر ڊسڪ استعمال ڪندي ڪيترن ئي فائدن کي پيش ڪري ٿو، ان کي مختلف صنعتن ۾ مختلف ايپليڪيشنن لاء مناسب بڻائي ٿو. هتي هڪ sintered فلٽر ڊسڪ استعمال ڪرڻ جا بنيادي سبب آهن:

1. اعلي مشيني طاقت:

* sintering جي عمل جي نتيجي ۾ هڪ مضبوط مشيني جوڙجڪ سان هڪ فلٽر ڊسڪ ۾. هي طاقت ڊسڪ کي اجازت ڏئي ٿي ته بغير ڪنهن خراب ٿيڻ يا ٽوڙڻ جي اعلي دٻاء ۽ دٻاء کي منهن ڏيڻ.

2. يونيفارمسوراخ جي ماپ:

* سنٽر ٿيل فلٽر ڊسڪ مسلسل ۽ درست فلٽريشن مهيا ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته انهن جي يونيفارم پور سائز جي ورڇ جي ڪري. هي قابل اعتماد ۽ متوقع فلٽريشن ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.

3. گرمي ۽ سنکنرن جي مزاحمت:

* استعمال ٿيل مواد تي منحصر ڪري ٿو (مثال طور، اسٽينلیس سٹیل، ٽائنيميم)، sintered ڊسڪ تيز گرمي ۽ corrosive ماحول جي مزاحمت ڪري سگهن ٿا. هي انهن کي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائي ٿو جتي درجه حرارت ۽ ڪيميائي استحڪام انتهائي اهم آهن.

4. ڊگھي خدمت زندگي ۽ ٻيهر استعمال جي قابليت:

* سنٽر ٿيل فلٽر ڊسڪ پائيدار هوندا آهن ۽ صاف ڪري سگھجن ٿا ۽ ڪيترائي ڀيرا ٻيهر استعمال ڪري سگهجن ٿا، متبادل خرچن کي گهٽائڻ ۽ فضول کي گھٽائڻ.

5. ورهاڱي:

* اهي مخصوص ايپليڪيشن گهرجن جي بنياد تي مواد جي هڪ قسم مان پيدا ڪري سگھجن ٿيون. عام مواد ۾ شامل آهن اسٽينلیس سٹیل، برونز، ۽ ٽائينيم، ٻين جي وچ ۾.
* هي استحڪام انهن کي ماحول جي وسيع رينج ۾ استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ مختلف فلٽريشن جي ضرورتن لاء.

6. پوئتي ڌوئڻ لائق:

* گھڻا sintered فلٽر ڊسڪ واپس ڌوئي سگھجن ٿا (فلٽر جي وهڪري کي ريورس ڪندي صاف ڪري) جمع ٿيل ذرات کي ختم ڪرڻ، فلٽر جي سروس جي زندگي کي وڌائڻ ۽ ان جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاء.

7. بيان ڪيل پورسيٽي ۽ فلٽريشن جي درستگي:

* ڪنٽرول ٿيل پيداوار واري عمل کي مخصوص پورسيٽي سطح جي اجازت ڏئي ٿي، فلٽريشن کي بيان ڪيل ذري جي سائيز کي چالو ڪري ٿو.

8. گھٽ سار سنڀال:

* انهن جي استحڪام ۽ صاف ڪرڻ جي صلاحيت جو مطلب اهو آهي ته sintered فلٽر ڊسڪ اڪثر ڪري ڪجهه ٻين فلٽريشن ميڊيا جي ڀيٽ ۾ گهٽ سار سنڀال ۽ متبادل جي ضرورت هوندي آهي.

9. وسيع ايپليڪيشن رينج:

* انهن جون خاصيتون انهن کي وڏين ايپليڪيشنن لاءِ موزون بڻائين ٿيون، کاڌي ۽ مشروبات جي پروسيسنگ کان وٺي پيٽروڪيميڪل، دواسازي ۽ وڌيڪ.

1. نتيجي ۾، sintered فلٽر ڊسڪ ڪيترن ئي صنعتن ۾ پسند ڪيا ويا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي طاقت، صحت، استحڪام، ۽ استحڪام. اهي ماحول ۾ قابل اعتماد ۽ موثر فلٽريشن حل پيش ڪن ٿا جتي ٻيا فلٽريشن ميڊيا ناڪام ٿي سگهن ٿا يا گهربل ڪارڪردگي مهيا نه ڪن.

4. sintered ڊسڪ فلٽر جا قسم؟

Sintered ڊسڪ فلٽر مختلف قسمن ۾ ايندا آهن استعمال ٿيل مواد، پيداوار جي عمل، ۽ انهن جي مخصوص ايپليڪيشنن جي بنياد تي. هيٺيان مکيه قسم آهن sintered ڊسڪ فلٽر:

1. مواد جي بنياد تي:

* Sintered Stainless اسٽيل ڊسڪ فلٽر: اهي سڀ کان وڌيڪ عام آهن ۽ انهن جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ استحڪام لاء سڃاتل آهن. اهي وڏي پيماني تي کاڌي ۽ مشروبات، دواسازي ۽ ڪيميائي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن.

* Sintered Bronze ڊسڪ فلٽر: انهن ۾ سٺي حرارتي چالکائي ۽ سنکنرن جي مزاحمت آهي. اهي اڪثر ڪري pneumatic اپليڪيشن ۾ استعمال ٿيندا آهن.

* Sintered Titanium Disc Filters: انهن جي اعلي طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪري سڃاتل آهن، خاص طور تي لوڻ پاڻي يا کلورين سان ڀريل ماحول ۾.

* Sintered Ceramic Disc Filters: استعمال ٿيل اعلي-پد حرارت جي ايپليڪيشنن ۾ ۽ بهترين ڪيميائي مزاحمت پيش ڪن ٿا.

* Sintered Polyethylene (PE) ۽ Polypropylene (PP) ڊسڪ فلٽر: ڪجھ مخصوص ڪيميائي عملن ۾ استعمال ٿيل آھن ۽ جتي پلاسٽڪ مواد کي ترجيح ڏني وڃي ٿي.

2. ليئرنگ جي بنياد تي:

Monolayer Sintered Disc فلٽر: sintered مواد جي ھڪڙي پرت مان ٺهيل.

Multilayer Sintered Disc Filters: اھي sintered مواد جي گھڻن تہن مان ٺاھيا ويا آھن، جيڪي وڌيڪ پيچيده فلٽريشن جي عمل جي اجازت ڏئي سگھن ٿا، مختلف تہن ۾ مختلف سائزن جي ذرات کي پڪڙڻ لاء.

3. Pore سائيز جي بنياد تي:

Micro-pore Sintered Disc Filters: ڏاڍا سٺا سوراخ هوندا آهن ۽ ننڍڙن ذرڙن کي فلٽر ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
Macro-pore Sintered Disc Filters: وڏا سوراخ ٿين ٿا ۽ ٿلها فلٽريشن جي عملن لاءِ استعمال ٿين ٿا.

4. عمل جي بنياد تي:

Non-woven Metal Fiber Sintered Disc: ڌاتو جي فائبرن کي sintering ڪري هڪ ٻرندڙ ڍانچي ۾ ٺاهيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهڻو ڪري هڪ اعلي پورسيٽي ۽ پارميبلٽي فلٽر هوندو آهي.
ميش ليمينيٽڊ سِنٽرڊ ڊسڪ فلٽر: ونيل ميش جي ڪيترن ئي پرتن کي گڏ ڪري ۽ پوءِ انهن کي سنٽر ڪرڻ سان ٺاهيو ويو آهي. هي بهتر طاقت ۽ مخصوص فلٽريشن خاصيتون مهيا ڪري ٿو.

5. ايپليڪيشن جي بنياد تي:

فلائڊائيزيشن سينٽرڊ ڊسڪ فلٽر: اهي خاص طور تي ٺهيل بيڊ لاءِ پروسيس ۾ ٺهيل آهن جن کي پائوڊر يا گرينولر مواد ذريعي گيس جي يونيفارم ورڇ جي ضرورت هوندي آهي.
Sparger Sintered Disc Filters: گيس کي مائع ۾ متعارف ڪرائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، فضائي يا خمير جي عمل لاءِ ٺيڪ بلبل ٺاهڻ.

6. شڪل ۽ تعمير جي بنياد تي:

فليٽ سينٽرڊ ڊسڪ فلٽر: اهي فليٽ ڊسڪ آهن، عام طور تي ڪيترن ئي معياري فلٽريشن ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
Pleated Sintered Disc Filters: ھنن ۾ مٿاڇري جي ايراضيءَ کي وڌائڻ لاءِ ھڪ pleated اڏاوت آھي ۽ ان ڪري، فلٽريشن جي صلاحيت.

مناسب قسم جي sintered ڊسڪ فلٽر کي چونڊڻ ۾، غور ڪيو وڃي ته مواد جي نوعيت کي فلٽر ڪيو وڃي، گهربل صفائي جي سطح، آپريٽنگ ماحول (درجه حرارت، دٻاء، ۽ ڪيميائي موجود آهن)، ۽ مخصوص ايپليڪيشن گهرجن سڀني ڪردار ادا ڪن ٿا. ٺاهيندڙ عام طور تي تفصيلي وضاحتون مهيا ڪن ٿا ۽ صارفين کي انهن جي ضرورتن لاء بهترين انتخاب جي رهنمائي ڪري سگهن ٿا.

5. فلٽر لاءِ ڌاتو ڇو استعمال ڪيو؟ فلٽر لاء ڌاتو مواد جو انتخاب؟

فلٽر لاءِ ڌاتو استعمال ڪندي ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو، خاص طور تي جڏهن ٻين مواد جي مقابلي ۾، جهڙوڪ ڪپڙو، ڪاغذ، يا ڪجهه پلاسٽڪ. هتي آهي ڇو ته ڌاتو اڪثر ڪري فلٽر لاء پسند جو مواد آهي:

فلٽر لاءِ ڌاتو استعمال ڪرڻ جا فائدا:

1. استحڪام: ڌاتو، خاص طور تي جڏهن sintered، deformation يا ڦاٽڻ کان سواء اعلي دٻاء کي منهن ڏئي سگهي ٿو. اهو انهن کي گهربل ماحول لاءِ موزون بڻائي ٿو جتي طاقت تمام گهڻي آهي.

2. گرمي پد جي مزاحمت: ڌاتو تيز گرمي پد تي اثرائتو ڪم ڪري سگھن ٿا بغير پگھلڻ يا پگھلڻ کان سواءِ، پلاسٽڪ تي ٻڌل فلٽرن جي برعڪس.

3. corrosion Resistance: ڪي ڌاتو، خاص طور تي جڏهن ملائي، ڪيميائي کان سنکنرن جي مزاحمت ڪري سگهن ٿا، انهن کي ڪيميائي طور تي جارحتي ماحول ۾ استعمال لاء مثالي بڻائي ٿو.

4. صفائي ۽ ٻيهر استعمال جي صلاحيت: ڌاتو جا فلٽر اڪثر ڪري صاف ڪري سگھجن ٿا (جيتوڻيڪ پٺتي ڌوئي) ۽ ٻيهر استعمال ڪيو وڃي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ گهڻي خدمت زندگي ۽ متبادل خرچن ۾ گهٽتائي ٿئي ٿي.

5. بيان ڪيل پور ڍانچو: سينٽر ٿيل ڌاتو جا فلٽر هڪ درست ۽ هڪجهڙائي واري ڍانچي پيش ڪن ٿا، مسلسل فلٽريشن ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين.

6. تيز وهڪري جي شرح: ڌاتو فلٽر اڪثر ڪري وڌيڪ وهڪري جي شرح جي اجازت ڏين ٿا ڇاڪاڻ ته انهن جي ساخت جي سالميت ۽ وضاحت ڪيل پورسيٽي جي ڪري.

فلٽر لاءِ استعمال ٿيل عام ڌاتو مواد:

1. اسٽينلیس سٹیل: اهو شايد فلٽرن لاءِ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ ڌاتو آهي. اهو سنکنرن جي مزاحمت، حرارت جي مزاحمت، ۽ طاقت جو سٺو توازن پيش ڪري ٿو. اسٽينلیس سٹیل جا مختلف گريڊ (مثال طور، 304، 316) استعمال ڪيا ويا آهن مخصوص ايپليڪيشن گهرجن جي بنياد تي.

2. Bronze: ٽامي ۽ ٽين جو هي مصرع سٺو سنکنرن جي مزاحمت پيش ڪري ٿو ۽ اڪثر ڪري نيوميٽڪ ايپليڪيشنن ۽ ڪجهه ڪيميائي عملن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

3. ٽائيٽينيم: ان جي اعلي طاقت کان وزن جي تناسب ۽ شاندار سنکنرن جي مزاحمت لاء، خاص طور تي لوڻ پاڻي يا کلورين سان ڀريل ماحول ۾.

4. نڪيل الائيز: مواد جهڙوڪ مونيل يا انڪونل ماحول ۾ استعمال ٿيندا آهن جتي گرمي ۽ سنکنرن جي غير معمولي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي.

5 ايلومينيم: هلڪو وزن ۽ سنکنرن جي مزاحمتي، ايلومينيم فلٽر اڪثر ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن جتي وزن جو خدشو هوندو آهي.

6. Tantalum: هي ڌاتو corrosion لاء انتهائي مزاحمتي آهي ۽ ڪجهه انتهائي خاص ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي جارحتي ڪيميائي ماحول ۾.

7. Hastelloy: هڪ مصر جيڪو ڪيميائي جي وسيع رينج کان سنکنرن جي مزاحمت ڪري سگهي ٿو، ان کي مشڪل ماحول لاء مناسب بڻائي ٿو.

8. زنڪ: فولاد کي کوٽڻ ۽ زنگ کي روڪڻ لاءِ اڪثر galvanizing عملن ۾ استعمال ٿيندو آهي، زنڪ پڻ ان جي مخصوص ملڪيتن لاءِ ڪجهه فلٽر ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندو آهي.

جڏهن فلٽر لاءِ ڌاتو جي مواد کي چونڊيو، اهو ضروري آهي ته خاص حالتن تي غور ڪيو وڃي جنهن تحت فلٽر ڪم ڪندو، جهڙوڪ درجه حرارت، دٻاءُ، ۽ ڪيميائي مادن جي فطرت. صحيح چونڊ کي يقيني بڻائي ٿي فلٽر جي ڊگھي عمر، ڪارڪردگي، ۽ گهربل ڪارڪردگي ۾ مجموعي ڪارڪردگي.

6. توهان کي ڪهڙي فڪر جو خيال رکڻ گهرجي جڏهن توهان جي فلٽريشن پروجيڪٽ لاءِ صحيح ڌاتو فلٽر چونڊيو؟

توهان جي فلٽريشن منصوبي لاءِ صحيح ڌاتو فلٽر چونڊڻ ضروري آهي موثر ڪارڪردگي، ڊگھي عمر ۽ لاڳت جي ڪارڪردگيءَ لاءِ. هتي عنصر آهن غور ڪرڻ لاء جڏهن هڪ ڌاتو فلٽر چونڊيو:

1. فلٽريشن جي درستگي:

ذري جي سائيز جو اندازو لڳايو جيڪو توهان فلٽر ڪرڻ چاهيو ٿا. هي توهان جي مدد ڪندو فلٽر چونڊڻ ۾ مناسب پور جي سائيز ۽ ساخت سان.

2. آپريٽنگ گرمي پد:

مختلف دھاتن ۾ مختلف درجه حرارت رواداري آهي. پڪ ڪريو ته جيڪو ڌاتو توهان چونڊيو آهي اهو توهان کي فلٽر ڪري رهيا آهيو سيال يا گئس جي گرمي کي سنڀاليندو.

3. corrosion مزاحمت:

سيال يا گئس جي ڪيميائي ساخت تي مدار رکندي، ڪجهه ڌاتو ٻين جي ڀيٽ ۾ تيزيء سان خراب ٿي سگهي ٿي. ھڪڙو ڌاتو چونڊيو جيڪو توھان جي مخصوص ايپليڪيشن ۾ سنکنرن جي مزاحمتي آھي.

4. دٻاءُ جون حالتون:

فلٽر کي آپريٽنگ دٻاء کي منهن ڏيڻ جي قابل هوندو، خاص طور تي جيڪڏهن توهان اعلي دٻاء واري نظام سان معاملو ڪري رهيا آهيو.

5. وهڪري جي شرح:

توهان جي سسٽم لاء گهربل وهڪري جي شرح تي غور ڪريو. فلٽر جي پورائيت، ٿولهه، ۽ سائيز هن تي اثر انداز ٿيندي.

6. صفائي ۽ سار سنڀال:

ڪجهه ڌاتو فلٽر صاف ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگھجن ٿيون. توھان جي ايپليڪيشن تي مدار رکندي، توھان ھڪڙو فلٽر پسند ڪري سگھو ٿا جيڪو صاف ڪرڻ آسان آھي يا ھڪڙو جيڪو بغير سار سنڀال جي وڌايل مدت لاء استعمال ڪري سگھجي ٿو.

7. مشيني طاقت:

جيڪڏهن فلٽر کي ميخانياتي دٻاءُ (جهڙوڪ وائبريشنز) جي تابع ٿيڻو آهي، ان ۾ ناڪام ٿيڻ کان سواءِ برداشت ڪرڻ لاءِ ڪافي طاقت هجڻ گهرجي.

8. قيمت:

جڏهن ته اهو ضروري آهي ته هڪ فلٽر چونڊيو جيڪو توهان جي ضرورتن کي پورو ڪري، اهو پڻ ضروري آهي ته توهان جي بجيٽ تي غور ڪيو وڃي. بهرحال، اهو سمجهڻ جي قابل آهي ته سستا اختيار لاء وڃڻ هميشه ڊگهي عرصي ۾ قيمتي اثرائتي نه آهي، خاص طور تي جيڪڏهن ان جو مطلب ڪارڪردگي يا عمر تي قربان ڪرڻ آهي.

9. مطابقت:

پڪ ڪريو ته ڌاتو فلٽر ڪيميائي طور تي سيال يا گيس سان مطابقت رکي ٿو جيڪو ان سان رابطي ۾ ايندو. اهو ضروري آهي ته ناپسنديده رد عمل کي روڪڻ ۽ فلٽر جي حفاظت ۽ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائڻ لاء.

10. عمر:
استعمال جي تعدد ۽ آپريٽنگ حالتن تي مدار رکندي، توهان غور ڪرڻ چاهيندا ته فلٽر کي متبادل جي ضرورت کان پهريان آخري ٿيڻ جي توقع آهي.

11. ريگيوليٽري ۽ معيار جا معيار:
جيڪڏهن توهان صنعتن ۾ ڪم ڪري رهيا آهيو جهڙوڪ کاڌو ۽ مشروبات، دواسازي، يا ڪجهه ڪيميائي عمل، اتي ٿي سگهي ٿو مخصوص ريگيوليٽري ۽ معيار جا معيار جيڪي فلٽرن کي پورا ڪرڻ گهرجن.

12. ماحولياتي حالتون:
بيروني عنصرن تي غور ڪريو جھڙوڪ لوڻ جو پاڻي (سمندري ماحول ۾) يا ٻيون corrosive ماحول جيڪو فلٽر جي مواد کي متاثر ڪري سگھي ٿو.

13. فلٽر فارميٽ ۽ سائيز:
توهان جي سسٽم جي ڊيزائن تي منحصر ڪري، توهان کي فلٽر جي شڪل، سائيز ۽ فارميٽ تي غور ڪرڻو پوندو. مثال طور، ڇا توھان کي ضرورت آھي ڊسڪ، چادر، يا سلنڈر فلٽر.

14. تنصيب جي آساني:
غور ڪريو ته توهان جي سسٽم ۾ فلٽر کي انسٽال ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ ڪيترو آسان آهي.

جڏهن هڪ ڌاتو فلٽر چونڊيو، اهو اڪثر ڪري ڪارخانو يا فلٽريشن ماهر سان صلاح ڪرڻ لاء فائدي وارو آهي. اهي توهان جي مخصوص گهرجن ۽ حالتن جي مطابق هدايتون مهيا ڪري سگهن ٿيون.

7. توهان کي ڪهڙي پيٽرول فراهم ڪرڻ گهرجي جڏهن OEM sintered فلٽر ڊسڪ sintered فلٽر ٺاهيندڙ ۾؟

جڏهن هڪ اصل سازوسامان ٺاهيندڙ (OEM) سان ڪم ڪري رهيا آهن sintered فلٽر ڊسڪ پيدا ڪرڻ لاء، توهان کي مخصوص پيٽرولر مهيا ڪرڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء حتمي پيداوار توهان جي گهرجن سان ترتيب ڏئي ٿي. هتي آهن اهم پيٽرول ۽ تفصيل جيڪي توهان کي فراهم ڪرڻ گهرجن:

1. مواد جو قسم:

ڌاتو يا مصر جو قسم بيان ڪريو جيڪو توھان کي گھربل آھي، جھڙوڪ اسٽينلیس سٹیل (مثال طور، SS 304، SS 316)، Bronze، titanium، يا ٻيا.

2. قطر ۽ ٿولهه:

گهربل ڊسڪ فلٽر جي صحيح قطر ۽ ٿلهي مهيا ڪريو.

3. پور جي ماپ ۽ پورسيٽي:

ظاھر ڪريو گھربل pore سائيز يا pore sizes جي حد. اهو سڌو سنئون فلٽريشن جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو.
جيڪڏهن توهان وٽ مخصوص گهرجون آهن، پڻ porosity سيڪڙو جو ذڪر ڪريو.

4. فلٽريشن جي درستگي:

وضاحت ڪريو ننڍڙو ذرو سائيز جيڪو فلٽر کي برقرار رکڻ گهرجي.

5. وهڪري جي شرح:

جيڪڏهن توهان وٽ وهڪري جي شرح لاءِ مخصوص گهرجون آهن، اهي وضاحتون مهيا ڪريو.

6. آپريٽنگ حالتون:

متوقع آپريٽنگ گرمي پد، دٻاء، ۽ ڪنهن به ڪيميائي نمائش جو ذڪر ڪريو.

7. شڪل ۽ ساخت:

جڏهن ته ڊسڪ دلچسپي جي بنيادي شڪل آهي، ڪنهن به منفرد شڪل جي مختلف قسمن يا خاصيتن کي بيان ڪريو. انهي سان گڏ، ذڪر ڪيو ته اهو لوڻ گهرجي، خوش ٿيو، يا ٻيون مخصوص ساختماني خاصيتون هجن.

8. کنڊ جو علاج:

وضاحت ڪريو ته ڇا توھان کي ڪنارن تي ڪنھن خاص علاج جي ضرورت آھي، جھڙوڪ ويلڊنگ، سيلنگ، يا مضبوط ڪرڻ.

9. ليئرنگ:

ظاهر ڪريو ته ڊسڪ کي monolayer، multilayer، يا ٻين مواد سان لامحدود هجڻ گهرجي.

10. مقدار:
فلٽر ڊسڪ جي تعداد جو ذڪر ڪريو جيڪي توھان کي گھربل آھن، ٻئي فوري آرڊر ۽ امڪاني مستقبل جي آرڊر لاءِ.

11. ايپليڪيشن ۽ استعمال:
فلٽر ڊسڪ جي بنيادي ايپليڪيشن کي مختصر طور تي بيان ڪريو. هي ڪارخانيدار جي حوالي سان سمجھڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ سفارشن تي اثر انداز ٿي سگھي ٿو.

12. معيار ۽ تعميل:
جيڪڏهن فلٽر ڊسڪ کي مخصوص صنعت يا ريگيوليٽري معيارن کي پورا ڪرڻ جي ضرورت آهي، اهي تفصيل فراهم ڪريو.

13. ترجيحي پيڪنگنگ:

ظاهر ڪريو ته توهان وٽ شپنگ، اسٽوريج، يا ٻئي لاءِ مخصوص پيڪنگنگ جي ضرورت آهي.

14. پهچائڻ وقت:
فلٽر ڊسڪ جي پيداوار ۽ ترسيل لاءِ گهربل ليڊ ٽائيم يا مخصوص ڊيڊ لائنون مهيا ڪريو.

15. اضافي ڪسٽمائيزيشن:
جيڪڏهن توهان وٽ ٻيون ڪسٽمائيزيشن گهرجون آهن يا مخصوص خاصيتون جيڪي مٿي نه ڍڪيل آهن، انهن کي شامل ڪرڻ جي پڪ ڪريو.

16. ڪو به اڳوڻو نمونو يا پروٽوٽائپس:
جيڪڏهن توهان وٽ آهي اڳوڻو نسخو يا فلٽر ڊسڪ جي پروٽوٽائپس ٺاهيل، نموني مهيا ڪرڻ يا تفصيلي وضاحتون فائدو ڏئي سگھن ٿيون.

OEM سان کليل رابطي کي برقرار رکڻ لاءِ هميشه سٺو عمل آهي ۽ ضروري هجي ته واضح ڪرڻ يا اضافي تفصيل فراهم ڪرڻ لاءِ تيار رهو. ٺاهيندڙ سان ويجهي ڪم ڪرڻ کي يقيني بڻائي سگهندي ته حتمي پيداوار توهان جي ضرورتن ۽ اميدن سان ويجهڙائي سان ترتيب ڏئي ٿي.

اسان سان رابطو ڪريو

توهان جي فلٽريشن سسٽم جي مطابق ٺهيل مڪمل sintered ڊسڪ فلٽر ڳولي رهيا آهيو؟

معيار يا درستگي تي سمجهوتو نه ڪريو!

ھاڻي HENGKO سان رابطو ڪريو ۽ اسان جي ماهرن کي توھان جي منفرد ضرورتن لاءِ مثالي حل ٺاھيو.

OEM اسان سان توهان جي sintered ڊسڪ فلٽر.

ڏانهن سڌو رابطو ڪريوka@hengko.com۽ اڄ پنهنجي منصوبي کي شروع ڪريو!